Beschichten

Hauptvorteile einer Beschichtung ist die Steigerung der Oberflächenhärte, wodurch die Verschleißfestigkeit des Werkzeuges erhöht wird, die Reduzierung des Gleitwiderstandes bei der Spanabfuhr verringert die Aufschweißneigung sowie Aufbauschneidenbildung, und die Isolierwirkung der Schicht steigert die Warmhärte. Wir wissen den Vorteil der Beschichtung zu nutzen und haben ausgewählte und zuverlässige Beschichtungen in unseren Programm aufgenommen. Welche Beschichtung zu Ihrem Werkzeug und Einsatzfeld passt verraten wir Ihnen gerne, kontaktieren Sie uns einfach! 

• TiN: Allround-Hartstoffbeschichtung zur Bearbeitung von FE-Metallen und Stahl. Die Schicht zeichnet sich durch hohe Härte und Schichthaftung, sowie eine hohe chemische Beständigkeit gegenüber FE-Metallen aus. Dadurch werden Steigerungen in Schnittgeschwindigkeit und Standzeit gegenüber unbeschichteten Werkzeugen möglich. Farbe: Goldgelb, Härte: 2000-2300 HV, Max. Bearbeitungstemperatur: 500°C, Naß- und Trockenfräsen
• TiCN: Hartstoffbesichtung zur Bearbeitung von hoch- und niedrig legierten Stählen. Die Schicht zeichnet sich durch hohe Härte bei guter Zähigkeit aus. Deshalb sind höhere Schnittwerte und Standzeiten gegenüber TiN möglich. Farbe: Grau bis grauviolett, Härte: 3000-4000 HV, Max. Bearbeitungstemperatur: 400°C, Vorzugsweise Nassfräsen
• AlTiN: Die Beschichtung mit sehr hoher Oxidationsbeständigkeit ist für anspruchsvolle Applikationen, wie das Fräsen mit hohen Schnittgeschwindigkeiten, gegebenenfalls Fräsen ohne Kühlung geeignet. Diese Beschichtung ist für Bearbeitung des Kugelgrafitgusses, der Stähle mit hoher Festigkeit, oder der Stähle für Schmieden geeignet.
• Zirkon-N-8
• TiSikv
• x-Ceed
• Vsilver
• UniCut
• Alu-Cut
• Vdia 1000/2000

Ihre Ansprechpartner:

Carsten Töbelmann, Eduard Wentland